Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. je eden vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev sistemov za rekuperacijo hlapov rafinerijskih rezervoarjev na Kitajskem. Tukaj lahko kupite vrhunsko opremo za prodajo in dobite cenik naše tovarne. Vsi izdelki po meri so visoke kakovosti in nizke cene.
I. Pregled sistema
Integrirani sistem za rekuperacijo hlapov za skladiščne rezervoarje rafinerij je-v-rešitev za varstvo okolja, zasnovana za reševanje vprašanja ubežnih emisij hlapnih organskih spojin (HOS) iz območij skladiščnih rezervoarjev v rafinerijah in petrokemičnih podjetjih. Med vsakodnevnim delovanjem skladiščni rezervoarji ustvarjajo znatne količine hlapov-ki jih sestavljajo predvsem alkani, alkeni in aromati (kot so benzen, toluen in ksilen)-zaradi "večjega dihanja" (izpodrivanje plina med polnjenjem) in "manjšega dihanja" (širjenje in odzračevanje plina zaradi nihanj dnevne temperature). Te emisije ne povzročajo le izgube izdelka, ampak tudi resno ogrožajo okoljsko varnost in zdravje osebja.
V skladu z *Emisijskim standardom onesnaževal za industrijo rafiniranja nafte* (GB 31570-2015) morajo biti rezervoarji s fiksno-streho opremljeni z zaprtim-odzračevalnim sistemom, ki usmerja hlape v enoto za predelavo ali obdelavo organskih odpadnih plinov. Ta sistem dosega popolnoma zaprto zbiranje, visoko-učinkovito rekuperacijo in skladno praznjenje hlapov iz rezervoarjev s kombinacijo zbiranja rezervoarjev z zaprto zanko, omrežja cevovodov za transport hlapov, jedrne čistilne enote in avtomatskega krmilnega sistema; učinkovitost zdravljenja presega 97%.
Trenutno je integrirana adsorpcijska{0}}tehnologija rekuperacije hlapov uporabljena v 200 skladiščih nafte v regijah, vključno s Pekingom, Hebejem, Šanghajem, Zhejiangom in Guangdongom. Vzpostavljena je bila serija izdelkov, ki zajema predelovalne zmogljivosti od 200 m³/h do 1.200 m³/h, s splošno zmogljivostjo pa je vodilna na domačem trgu. Sistem zmanjša emisije hlapov za več kot sto milijonov kubičnih metrov letno in pridobi več kot 15.000 ton bencina.





II. Tehnični principi in kombinirani procesi
2.1 Temeljna tehnična načela
Sistemi za rekuperacijo hlapov za rezervoarske farme rafinerij običajno uporabljajo kombinirane postopke za doseganje dvojnih ciljev visoko-učinkovite rekuperacije in globokega čiščenja. Medtem ko se posamezna tehnologija trudi izpolniti vse strožje emisijske standarde, je znanstvena kombinacija več tehnologij-kot so adsorpcija, kondenzacija, absorpcija in membransko ločevanje-postala industrijski standard.
|
Procesna tehnologija |
Temeljno načelo |
Prednosti |
Veljavni scenariji |
|
Adsorpcija |
Uporablja porozne materiale (npr. aktivno oglje) za selektivno adsorpcijo komponent ogljikovodikov iz hlapov olja/plina; po nasičenju se regenerira z vakuumsko desorpcijo |
Visoka učinkovitost čiščenja; nizke koncentracije emisij |
Globinsko čiščenje oljnih/plinskih hlapov nizke-do-srednje koncentracije |
|
Kondenzacija |
Izkorišča razlike v tlaku nasičene pare pri različnih temperaturah za kondenzacijo hlapov v tekočino za neposredno rekuperacijo |
Intuitivni rezultati; omogoča neposredno rekuperacijo tekočih produktov |
Primarna rekuperacija visoko{0}}koncentriranih oljnih/plinskih hlapov |
|
Absorpcija |
Uporablja absorbent (npr. bencin ali dizel) za selektivno raztapljanje komponent ogljikovodikov iz hlapov |
Visoka zmogljivost obdelave; prilagodljiv na različne koncentracije |
Pre-obdelava v scenarijih, ki vključujejo velike količine prometa izdelkov |
|
Ločevanje membrane |
Doseže selektivno ločevanje z uporabo razlik v stopnjah prepustnosti plinov skozi polimerne membrane |
Nizka poraba energije; podpira neprekinjeno delovanje |
Fino čiščenje nizko{0}}do-srednje koncentracije oljnih/plinskih hlapov |
2.2 Mainstream kombinirane procesne sheme
Glede na sestavo, koncentracijo in emisijske standarde hlapov v rafinerijskem rezervoarju ta sistem ponuja naslednje glavne sheme kombiniranega postopka:
Shema 1: Kombinirani postopek adsorpcije + absorpcije
Hlapi iz rezervoarjev vstopijo v adsorpcijsko plast z aktivnim ogljem preko zbiralnega sistema; komponente ogljikovodika se adsorbirajo, skladen plin pa se neposredno izpusti. Ko je adsorbent nasičen, vakuumska enota ekstrahira plin; plin z visoko{1}}koncentracijo vstopi v absorpcijski stolp, kjer se absorbira, in nastala bogata nafta se vrne v rezervoar. Ta postopek je trenutno glavna tehnična rešitev za visoko{3}}zmogljive scenarije ravnanja z oljem, za katerega je značilna velika zmogljivost obdelave in močna prilagodljivost različnim koncentracijam.
Shema 2: Kombinirani postopek kondenzacije in adsorpcije
Hlapi so najprej podvrženi več{0}}stopenjski kondenzaciji, da utekočinijo in pridobijo večino komponent ogljikovodikov; preostali plini z nizko-koncentracijo vstopijo v adsorpcijski sistem z aktivnim ogljem za globoko čiščenje. Ta postopek uravnoteži visoke stopnje predelave z ultra-nizkimi emisijami in je ena najpogosteje uporabljenih kombiniranih shem v rafinerijskih cisternah. Sistem za rekuperacijo hlapov na terminalu petrokemijske rafinerije Zhonghan uporablja ta proces in dosega zmogljivost predelave 800 m³/h.
Shema 3: Kombinirani postopek kondenzacije + adsorpcije + katalitične oksidacije (spodbujana tehnologija)
This process has been included in the "Encouraged" category of the *National Technical Guidance Catalogue for Pollution Prevention and Control (2025)*. The tank farm VOC unit employs a "dry desulfurization + three-stage condensation + activated carbon adsorption + catalytic oxidation" process. The inlet VOC concentration ranges from approximately 1,000 to 300,000 mg/m³, while the outlet concentration can be controlled within 0–100 mg/m³, achieving an organic matter recovery rate of >99.99%.
Shema 4: Kombinirani postopek absorpcijskega stolpa + membranskega modula + adsorpcijskega rezervoarja
Z uporabo tri{0}}stopenjskega kombiniranega postopka "absorpcijskega stolpa + membranskega modula + adsorpcijskega rezervoarja" se lahko masna koncentracija ne-metanskih skupnih ogljikovodikov (NMHC) v izpušnem plinu, izpuščenem iz rekuperacije aromatskih ogljikovodikov, zmanjša na 11,36 mg/m³, kar ustreza nacionalnim standardnim zahtevam "podjetja razreda A". Možnost 5: Adsorpcija z aktivnim ogljem + kondenzacija + membranska tehnologija
Ta postopek uporablja novo generacijo visoko{0}}učinkovite,-energijsko varčne tehnologije, ki je bila neodvisno razvita in za katero je bil vložen nacionalni patent za izum. Dosega učinkovito rekuperacijo virov hlapov s tri-stopenjsko kombinacijo adsorpcije aktivnega oglja, rekuperacije kondenzacije in ločevanja membrane.
III. Sestava sistema
Integrirani sistem za rekuperacijo hlapov za rafinerijske cisterne je sestavljen iz naslednjih petih funkcionalnih modulov:
|
Sistemski modul |
Ključna oprema/komponente |
Funkcionalni opis |
|
Sistem za zbiranje hlapov rezervoarjev |
Sistem zadrževanja rezervoarja, enota za prekrivanje dušika, zbirne razvejane cevi, tlačni oddajnik, protidetonacijski-odporen vgrajeni odvodnik plamena, zaporni-ventil instrumentov |
Nadgradnja skladiščnih rezervoarjev za zadrževanje; zbira in usmerja vdihane hlape iz različnih rezervoarjev preko-strešnih zbiralnih vodov |
|
Sistem za transport hlapov |
Protieksplozijsko{0}}varni ventilator, glavni zbiralnik za prenos hlapov, ventil za regulacijo tlaka |
Stisne zbrane hlape in jih transportira do jedrne procesne enote |
|
Jedrna procesna enota |
Adsorpcijske posode (izmenično delovanje dvojne-posode) / kondenzacijska enota / absorpcijski stolp / membranski modul / peč za katalitično oksidacijo |
Rekuperira ali uniči hlape glede na izbrano konfiguracijo postopka |
|
Sistem za obnovitev izdelkov |
Rezervoar za refluks, rezervoar za shranjevanje izdelka, črpalka za prenos kondenzata |
Shranjuje in prenaša pridobljene tekoče ogljikovodike |
|
Nadzorni sistem |
Nadzorna omarica PLC/DCS, spletni sistem za spremljanje, instrumenti-odporni proti eksplozijam |
Popolnoma avtomatiziran nadzor; spremljanje-parametrov v realnem času, kot so temperatura, tlak in koncentracija emisij |
IV. Glavni tehnični parametri
4.1 Splošni tehnični parametri
|
Parameter Postavka |
Tehnične specifikacije |
Opombe |
|
Zmogljivost obdelave |
200–2,800+ Nm³/h (prilagodljivo) |
Zajema aplikacije, ki segajo od majhnih/srednjih rezervoarskih farm do velikih rafinerij |
|
Učinkovitost obdelave |
Večje ali enako 97 % do Večje ali enako 99,99 % |
Daleč presega zahtevo nacionalnega standarda, ki je večja ali enaka 95 % |
|
Koncentracija emisij |
NMHC < 60 mg/m³; Arome < 4 mg/m³ |
Skladen z zahtevami GB 31570-2015 |
|
Temperatura kondenzacije |
3 stopinje → -40 stopinj → -75 stopinj → -115 stopinj (4-stopenjske možnosti) |
Prilagodljivo glede na zahteve |
|
Ocena{0}}odpornosti proti eksploziji |
Ex d IIB T4 / Ex pxdmb IIB T4 |
Možnosti pozitivnega tlaka/ognjevarne |
|
Nadzorna metoda |
PLC/DCS popolnoma samodejni nadzor |
Podpira spletno spremljanje in prenos podatkov na daljavo |
|
Življenjska doba oblikovanja |
Več kot ali enako 10 let |
4.2 Serije zmogljivosti obdelave
Ta sistem ponuja vrsto specifikacij predelovalne zmogljivosti za izpolnjevanje potreb rafinerijskih cistern različnih velikosti:
|
Zmogljivost obdelave |
Veljavni scenariji |
Referenčni projekti |
|
200–400 m³/h |
Majhne-elektrarne rezervoarjev |
Standardizirana serija izdelkov |
|
400–800 m³/h |
Rezervoar-srednje velike |
Petrokemični terminal Sinopec-SK (Wuhan) (800 m³/h) |
|
800–1,200 m³/h |
Velike{0}}elektrarne rezervoarjev |
Standardizirana serija izdelkov |
|
1,200–2,800 m³/h |
Zelo-velike/integrirane cisterne |
Sinopec Shanghai Gaoqiao Petrochemical (2.800 m³/h) |
|
15,000 m³/h |
Ultra-velik celoten{1}}sistem obdelave |
Sinopec Lanzhou Petrochemical "Three Benzenes" cisterna polnega-procesnega sistema |
V. Scenariji uporabe
|
Področje uporabe |
Določen scenarij |
Obdelane tipične snovi |
|
Rezervoar za aromatične ogljikovodike |
Obdelava dihalnih emisij iz rezervoarjev za shranjevanje benzena, toluena in ksilena |
Benzen, toluen, ksilen itd. |
|
Rezervoar za vmesne naftne derivate |
Obdelava hlapov-z vrha rezervoarja iz vmesnih rezervoarjev za shranjevanje proizvodov rafinerije |
Nafta, komponente za mešanje bencina itd. |
|
Rezervoar za končne naftne derivate |
Obdelava dihalnih emisij iz rezervoarjev za shranjevanje končnega olja (bencin, dizel itd.) |
Bencin, dizel |
|
Celovita obravnava rezervoarjev "Three Benzenes" (BTX). |
Sistem, ki pokriva celoten proces: rezervoarska farma, nakladalni regali in postaje za čiščenje rezervoarjev |
Izpušni plini serije BTX-, nakladalni hlapi |
|
Kemična cisterna |
Obdelava VOC za rezervoarje za shranjevanje kemikalij (metanol, stiren itd.) |
Metanol, stiren itd. |
VI. Glavne prednosti in funkcije
- Sistemska integracija od-{1}}do konca: zajema pet ključnih modulov-zaprto zbiranje rezervoarjev, transport hlapov, obdelavo jedra, predelavo produkta in samodejni nadzor-, ki omogoča celovito upravljanje HOS v hranilniku.
- Prilagodljiva prilagoditev postopka: ponuja različne kombinirane procesne rešitve-, kot so adsorpcija + absorpcija, kondenzacija + adsorpcija ali kondenzacija + adsorpcija + katalitična oksidacija-, prilagojene standardom za sestavo hlapov, koncentracijo in emisije.
- Visoka učinkovitost obdelave: Stopnja odstranitve ne-metanskih skupnih ogljikovodikov (NMTHC) doseže 97 %–99,99 %.
- Nizke koncentracije emisij: Emisije aromatskih ogljikovodikov je mogoče zmanjšati pod 4 mg/m³.
- Inteligentni nadzor: Ponaša se s popolnoma avtomatiziranim nadzorom PLC/DCS, ki podpira spletno spremljanje ter upravljanje in vzdrževanje na daljavo.
- Varno in zanesljivo: ocenjeno kot Ex d IIB T4 (-odporno na eksplozijo) in opremljeno z več varnostnimi zaščitnimi sklopkami.
- Pomembne gospodarske koristi: Zagotavlja znatno letno obnovitev izdelka in kratko dobo vračila naložbe.
IX. Informacije o naročanju
|
Postavka |
Podrobnosti |
|
Ime izdelka |
Integrirani sistem za pridobivanje nafte in plina za rezervoarje rafinerij |
|
Možnosti postopka |
Adsorpcija + Absorpcija / Kondenzacija + Adsorpcija / Kondenzacija + Adsorpcija + Katalitična oksidacija / Absorpcija + Membrana + Adsorpcija / Adsorpcija z aktivnim ogljem + Kondenzacija + Membrana |
|
Zmogljivost obdelave |
200–2800+ Nm³/h (prilagodljivo; standardna serija izdelkov pokriva 200–1200 m³/h) |
|
Standardi oblikovanja |
GB 31570-2015, GB/T 50759-2022 |
|
Ocena{0}}odpornosti proti eksploziji |
Ex d IIB T4 / Ex pxdmb IIB T4 |
|
Življenjska doba oblikovanja |
Več kot ali enako 10 let |
|
Garancijski rok |
12–24 mesecev |
|
Čas proizvodnje |
60–120 dni (odvisno od zmogljivosti in konfiguracije procesa) |
|
Izbirne konfiguracije |
Spletni nadzorni sistem, komunikacijski vmesnik DCS, 4G oddaljeni O&M modul, dvojna-pot-zasnova proti zaledenitvi |
|
Po-prodajne storitve |
Tehnična podpora,-odziv na mestu v 48 urah |
Specifične cene in dobavni roki so odvisni od dejanske ponudbe.
X. Kontaktni podatki
Prosimo, kontaktirajte nas za dodatne podrobnosti o izdelku, tehnične rešitve ali za pridobitev ponudbe.
Priljubljena oznake: sistem za rekuperacijo hlapov v rafinerijski cisterni, Kitajska, proizvajalci, dobavitelji, tovarna sistema za rekuperacijo hlapov v rafinerijski cisterni






